电机维修的具体方案（详细维修案例）
电机规格：
（1）设备名称：精轧机电机NTM；
电机型号：IRN9506-4FV90-Z；
额定功率：5000KW；
定子电压：2×4160V：
额定电流：475A；
额定转速/转速（调速范围）：0-850-1570 rpm(28.5-52.5HZ)；
功率因数：0.86；
接法：YY0；
绝缘等级：F；
厂：Germany；
安装方式：（IM）B3；NO N：113186010001/2004。
（2）设备名称：RSM电机；
电机型号：IRN4634-4FV90-Z；
额定功率：3200KW；
定子电压：2×3500V：
额定电流：300A；
额定转速/转速（调速范围）：28.6HZ（850 rpm）；
功率因数：0.9；
接法：YY；
绝缘等级：F；
厂：Germany；
修理项目、内容：
（1）定子检修、保养，真空浸漆处理。
（2）转子检修、保养，动平衡校验。
（3）轴承：更換2台电机轴承，由用户提供。
（4）检查并调整两台电机轴承绝缘。
（5）需拆电机联轴器，此联轴器过盈量较大，需用液压拆缷安裝。
（6）电机其他部位的日常保养、检查。 具体技术措施叙述予后。
2．技术标准和质量依据：
2.1 GB755-2000 旋转电机 定额和性能；
2.2 GB 50170-94 旋转电机施工及验收规范；
2.3 GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本系列技术条件；
3．电机预检：
3.1 外观检查：电机外形、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；
3.2 测量并记录定子线圈的直流电阻值，并记录环境温度。用兆欧表测量定子线圈、测温元件、 加热器对地绝缘电阻。
4．电机解体：
4.1 电机联轴器的拆缷： 联轴器的扭矩传递是依据联轴器与电机轴体间的过盈配合达到的，在钢铁制造业中，安装联轴2 器比较常见的是通过加热联轴器后与电机轴热套。但在拆缷时，通过大吨位液压拉马，装在轴端与联轴器通过附加工具形成反向力，在外部加热的同时将联轴器逐步拉出，通过这种方法拉出的联轴器在其孔和轴表面形成拉伤。为了克服这种缺陷，在进口电机大过盈量的联轴器，安装、拆缷的设计考慮到上述问题，改变了原先结构，增加了在轴与联轴器配合位置中间增加了储存液压油的油道，在联轴器上增设了进油口嘴，在拆卸时，通过髙压油压入，使联轴器表面产生油膜，在高压作用下，联轴器澎胀形成油膜空隙，从而将联轴噐在辅助拉力工装作用下完成拆缷，采用这种方法，我司为西门子、ABB等大型电机拆卸联轴器时高压油压力为2000～3000kg/cm2均能对大型电机大过盈量结构的联轴器顺利拆缷，在多次作业过程中，我公司己完备了拆缷高压力液压装置和辅助拉力工装以及丰富的操作经验；
4.2 作好电机定子机座、端盖、轴承室等相对位置的记号后，逐项拆除其另、部件。对拆除的另 部件应铲清污垢妥善保管；
4.3 轴承拆卸： 装好拆卸轴承的专用工具，均匀地加热，把轴承拉出，确认并记录其型号，轴承更換由用户提供； 轴承拆缷中，对轴承绝缘应检查、清理，如有缺陷应予修复；
4.4 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上；
4.5 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸， 如有缺陷应及时提出，确定处理方案。
5．定子检修、保养：
5.1 用压缩空气吹净机座，定子铁芯内、外表面，通风槽、线圈端部及引线等处灰尘；
5.2铁芯如有损伤，需进行铁芯损耗、温升试验： 铁芯磁密为1T（磁通密度B=10000高斯）的状况下，铁芯齿部**温升不大于25K，齿的* 大温差小于15K为合格；
5.3 检查定子线圈端部及引线绑扎，若有松动，应拆除原绑扎，重新用涤玻绳并垫以涤纶毡绑扎 固定；
5.4 检查定子线圈端部与端箍绑扎处，若有松动或存有黄粉，应拆除原绑扎并清理黄粉，修补好 绝缘，垫紧涤纶毡，重新用涤玻绳扎固定；
5.5 检查槽楔若有松动、凸起、发空等缺陷，应敲出槽楔并取出原垫条，用压缩空气吹净、清理。 用新配置绝缘垫条垫紧后，打紧新制槽楔；
5.6 再将定子进行蒸汽清洗，再根据油污严重程度，可自动加入S-25绝缘清诜剂进行清洗干净；
5.6 定子浸渍、真空烘焙：
5.6.1 预烘：将定子送入真空加热罐内，升温60℃，**次抽真空，再升温80℃，**次抽真
3 空，升温100℃，第三次抽真空，*终温度110℃，真空度为1000~2000Pa，每次升温间 隔2小时。在干燥过程中，定期测量绝缘电阻，直至稳定；
5.6.2 冷却：停止加热并排风自然降温，定时监测温度，自然冷却到40～55℃，从罐内吊出定子，各螺口和配合止口处涂硅脂保护；
5.6.3 输漆：将定子吊入真空浸漆罐中，抽真空至100Pa，保持30分钟后进行输漆，漆牌号F 级T1149-2 VPI浸渍树脂(树脂粘度在室温或30~70℃工作温度下30~50 s)，使漆面浸没全部绕组；
5.6.4 加压：分阶段解除真空逐渐加压，**阶段压力为0.5Mpa，保压时间按电机具体情况而 定，一般为2~6小时；
5.6.5 回漆：罐内压力不大于0.15~0.2Mpa，30分钟；
5.6.6 滴漆：减压到大气压，滴漆30~60分钟，同时清揩定子铁心等处剩漆；
5.6.7 固化：将定子送入真空加热罐内，逐步升温至80℃，抽真空至2000Pa，保持60分钟，然 后升温至120±5℃，保温8小时（真空状态下烘干温度＜120℃，可达到145℃的固化要求，详见本公司设备介绍附件）；
5.6.8 清理铁芯表面、止口，螺孔等处残留绝缘漆；
5.7 油漆：定子铁心和线圈端部喷以8037抗弧覆盖漆，定子机壳内壁涂刷防锈漆；
5.8 试验：
5.8.1 定子三相线圈直流电阻测定；
5.8.2 定子线圈、测温元件对地绝缘电阻测定；
5.8.3 定子线圈吸收比测定；
5.8.4 定子线圈直流耐压和泄漏试验：2UH （2UH 为额定电压值）；
5.8.5定子线圈交流耐压试验：1.5UH，历时1分钟（由用户决定）。
6．转子检修、保养：
6.1用压缩空气吹净转子铁芯内、外表面，通风槽、风叶等处灰尘，再将转子送入高压蒸汽清洗房进行冲洗；
6.2 测量并记录转子轴颈的直径、锥度、椭园度等，检查后轴颈包扎保护好；
6.3 检查笼条、端环和风扇等，有疑问时用着色法及铁粉法等方法进行检查；
6.4 校验转子动平衡，达G 2.5级；
6.5 油漆：转子的导电、导磁部份喷8037抗弧覆盖漆，转子支架及轴非配合面刷防锈漆。
